EG941WJ英標電動襯膠隔膜閥結構性能

發布時間： 2023-10-10　　點擊次數： 309次

EG941WJ英標電動襯膠隔膜閥結構性能

EG941WJ英標電動襯膠隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。適用溫度：≤85℃、≤100℃、 ≤120℃、≤150℃（按照襯里和隔膜材料）zui突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。

結構圖

電動襯膠隔膜閥各種視裹材質的推薦使用范圍：

視裹材質（代號）	適用溫度	適用介質
硬橡膠（NR）	-10 o C～85 o C	除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。
軟橡膠（BR）	-10 o C～85 o C	具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體，各種濃度稠粘液等。
丁基膠（IIR）	-10 o C～120 o C	抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
氯丁膠	（CR）-10 o C～120 o C	動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。
鑄鐵不視裹	-40 o C～100 o C	非腐蝕性介質

電動襯膠隔膜閥隔膜材質的推薦使用范圍：

隔膜材質（代號）	適宜溫度	適用介質
丁基膠（B級）	-40 o C～100 o C	良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。
天然膠（Q級）	-50 o C～100 o C	用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。

電動襯膠隔膜閥主要性能參數：

型號	公稱通徑DN（mm）	工作壓力WP（Mpa）	試驗壓力（Mpa）	試驗溫度（ o C）
密封	強度
EG941J W-16	20-50	1.6	1.76	2.4	常溫
EG941J W-10	65-200	1.0	1.1	1.5

主要性能：

型號	公稱壓力 Mpa	實驗壓力（Mpa）		工作壓力（Mpa）			適用溫度	適用介質
型號	公稱壓力 Mpa	閥體強度	密封面				適用溫度	適用介質
EG941WJ	0.6	0.9	0.66	0.6	0.4	0.25	小于等于80攝氏度	一般腐蝕性介質
EG941WJ	1.0	1.5	1.1	1.0				一般腐蝕性介質

主要外形及鏈接尺寸：

型號	公稱尺寸 DN（mm	外形及連接尺寸mm
型號	公稱尺寸 DN（mm	L	D1	D	Do	Z-φd	H	H1
EG941WJ-6	25	145	85	115	120	4-14	121	135
	32	160	100	135	120	4-18	132	150
	40	180	110	145	140	4-18	156	176
	50	210	125	160	140	4-18	169	195
	65	250	145	180	200	4-18	202	236
	80	300	160	195	200	4-18	216	256
	100	350	180	215	280	4-18	270	322
	125	400	210	245	320	8-18	338	406
	150	460	240	280	320	8-18	384	464
	200	570	295	335	400	8-23	518	638
	250	680	350	390	500	8-23	598	734
	300	790	400	440	560	12-23	698	778
	350	900	460	500	560	12-23	723	883
	400	1000	515	565	640	16-23	868	1078
EG941WJ-10	25	145	85	115	120	16-25	121	135
	32	160	100	135	120	4-14	132	150
	40	180	110	145	140	4-18	156	176
	50	210	125	160	140	4-18	169	195
	65	250	145	180	200	4-18	202	236
	80	300	160	195	200	4-18	216	256
	100	350	180	215	280	8-18	270	322
	125	400	210	245	320	8-18	338	406
	150	460	240	280	320	8-23	384	464

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