D071X-1.4529無頭脫硫蝶閥產品特點與性能規范

發布時間： 2022-04-29　　點擊次數： 902次

D071X-1.4529無頭脫硫蝶閥產品特點與性能規范

D071X-1.4529無頭脫硫蝶閥,脫硫脫硝蝶閥,無頭對夾1.4529脫硫蝶閥,脫硫對夾蝶閥,WD371X-10/16C脫硫對夾蝶閥,1.4529板無頭脫硫專用蝶閥專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門，閥體采用鑄鋼或球墨鑄鐵,蝶板采用2507或1.4529不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。1.4529脫硫蝶閥無頭方軸可與電動執行機構或雙作用氣動執行器及單作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。脫硫蝶閥必須滿足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點要求。各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。為控制污染，*的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內，目前世界上應用*的是“石灰（石灰石）—石膏"濕法脫硫技術。這一工藝系統中，涉及多種腐蝕介質，且含顆粒物料，對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。廣泛用于電廠、化工、制藥、鋼廠、冶煉等工業脫硫脫硝領域。

無頭脫硫蝶閥結構圖：

產品特點:

WD371X-10/16C脫硫對夾蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。球墨鑄鐵蝶板內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.蝶閥閥板采用高性能合金雙相鋼2507、1.4529等超級耐腐蝕合金，有效抵御漿液的腐蝕和磨損，而且可以使用在更高的環境溫度。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。通徑通徑大于DN200使用蝸輪驅動，開啟更加方便。

結構特點：

1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；

2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；

3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長；

4. 閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小；

5. *設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于壓縮狀態以保持零泄漏；

6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片。

7. 蝶閥的操作機構選用靈活；

8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

主要性能規范：

適用溫度	適用介質
天然膠≤ 85℃	石膏漿液、石灰石漿液、回收水、工藝水、廢水
三元乙丙膠≤100℃	石膏漿液、石灰石漿液、回收水、工藝水、廢水

主要零件材料：

名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
蝶板	碳鋼包覆橡膠、碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼雙相不銹鋼板 1.4529、2507、C276
閥座	天然橡膠、三元乙丙、橡膠
閥桿	不銹鋼、 2Cr13、304

主要外形連接尺寸單位：mm

通徑DN		尺寸 Size(mm)
通徑DN		L	LO	D		D1	DO	n-dO		H1	H2	E	F
mm	inch	L	LO	PN10	PN16	D1	DO	PN10	PN16	H1	H2	E	F
50	2"	43	170	125		86	160	4-18		70	159	50	45
65	2-1/2"	46	170	145		102	160	4-18		77	168	50	45
80	3"	46	170	160		117	160	4-18	8-18	84	175	50	45
100	4"	52	170	180		138	160	8-18		106	195	50	45
125	5"	56	170	210		166	160	8-18		118	210	50	45
150	6"	56	170	240		192	160	8-22		135	225	50	45
200	8"	60	260	295		243	280	8-22	12-22	170	265	70	70
250	10"	68	260	350	355	303	280	12-22	12-26	204	267	70	70
300	12"	78	260	400	410	355	280	12-22	12-26	235	335	70	70
350	14"	78	275	460	470	400	280	16-22	16-26	270	397	122	106
400	16"	102	275	515	525	455	320	16-26	16-30	300	435	122	106
450	18"	114	275	565	586	500	320	20-26	20-30	344	485	122	106
500	20"	127	275	620	650	561	320	20-26	23-33	366	515	165	157
600	24"	154	310	725	770	660	280	20-30	20-36	430	620	165	157
700	28"	165	398	840	840	753	370	24-30	24-36	480	670	165	157
800	32"	190	398	950	950	880	370	24-33	24-39	525	805	800	150
900	36"	203	410	1050	1050	977	370	28-33	29-39	585	915	800	150
1000	40"	216	410	1160	1170	1077	420	28-36	28-42	640	995	800	150
1200	48"	254	410	1380	1390	1177	420	32-39	32-48	755	1170	800	150

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